普通設(shè)備有較大的差別。

1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能　　

個別CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。培修人員應(yīng)相熟系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)解釋書進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，關(guān)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)個別只能定位到板級，其片級培修個別可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后培修部門。

2、利用PLC順序的邏輯查找。

如今個別CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。培修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC順序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

3、與當(dāng)場的操作人員充分溝通

現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床Z親密的伙伴，操作人員也是各種故障的發(fā)現(xiàn)人。因而，當(dāng)故障發(fā)生后，培修人員個別不要急于動手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生機遇床處在什么工作狀態(tài)、體現(xiàn)形式、產(chǎn)生的效果、能否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于培修人員快速分析和判斷故障原因。