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數(shù)控機床維修的基本步驟

作者:佳凱  發(fā)表時間:2024-06-03 16:04:41  點擊次數(shù):【1072】

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理論指導實踐,維修機床首先先診斷機床故障,那么如何判斷問題故障呢?以下是維修機床的一般步驟。


一、故障記錄


數(shù)控機床發(fā)生故障時,操作人員應首先停止機床,保護現(xiàn)場,然后對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料,應盡可能詳細記錄。


內(nèi)容包括下述幾個方面:


1、故障發(fā)生時的情況記錄


1)發(fā)生故障的機床型號,采用的控制系統(tǒng)型號,系統(tǒng)的軟件版本號。


2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象,如:是否有異常聲音、煙、味等。


3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式,如:AUTO(自動方式)、MDI(手動數(shù)據(jù)輸入方式)、EDIT(編輯)、HANDLE(手輪方式)、JOG(手動方式)等。


4)若故障在自動方式下發(fā)生,則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。


5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。


6)在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。


7)通過診斷畫面,記錄機床故障時所處的工作狀態(tài)。如:系統(tǒng)是否在執(zhí)行!、M S T 等功能?系統(tǒng)是否進入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)?系統(tǒng)坐標軸是否處于“互鎖”狀態(tài)?進給倍率是否為 0?等等。


8)記錄發(fā)生故障時,各坐標軸的位置跟隨誤差的值。


9)記錄發(fā)生故障時,各坐標軸的移動速度、移動方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向,等等。


2、故障發(fā)生的頻繁程度記錄


1)故障發(fā)生的時間與周期,如:機床是否一直存在故障?若為隨機故障,則一無發(fā)生幾次?是否頻繁發(fā)生?


2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況,如:是否總是在用電高峰期發(fā)生?故障發(fā)生時數(shù)控機床旁邊的其他機械設(shè)備工作是否正常?


3)若為加工零件時發(fā)生的故障,則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。


4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。


3、故障的規(guī)律性記錄


1)在不危及人身安全和設(shè)備安全的情況下,是否可以重演故障現(xiàn)象?


2)檢查故障是否與機床的外界因素有關(guān)?


3)如果故障是在執(zhí)行某固定程序段時出現(xiàn),可利用 MDI 方式單獨執(zhí)行該程序段,檢查是否還存在同樣故障?


4)若機床故障與機床動作有關(guān),在可能的情況下,應檢查在手動情況下執(zhí)行該動作,是否也有同樣的故障?


5)機床是否發(fā)生過同樣的故障?周圍的數(shù)控機床是否也發(fā)生同一故障?等等。


4、故障時的外界條件記錄


1)發(fā)生故障時的周圍環(huán)境溫度是否超過允許溫度?是否有局部的高溫存在?


2)故障發(fā)生時,周圍是否有強烈的振動源存在?


3)故障發(fā)生時,系統(tǒng)是否受到陽光的直射?


4)檢查故障發(fā)生時。電氣柜內(nèi)是否有切削液、潤滑油、水的進入?


5)故障發(fā)生時,輸入電壓是否超過了系統(tǒng)允許的波動范圍?


6)故障發(fā)生時,車間內(nèi)或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動?


7)故障發(fā)生時,機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源?


8)故障發(fā)生時,附近是否正在安裝或修理、調(diào)試機床?是否正在修理、調(diào)試電氣和數(shù)控裝置?


二、維修前的檢查


維修人員故障維修前,應根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各項檢查,以便確認故障的原因。這些檢查包括:


1、機床的工作狀況檢查


1)機床的調(diào)整狀況如何?機床工作條件是否符合要求?


2)加工時所使用的刀具是否符合要求?切削參數(shù)選擇是否合理、正確?


3)自動換刀時,坐標軸是否到達了換刀位置?程序中是否設(shè)置了刀具偏移量?


4)系統(tǒng)的刀具補償量等參數(shù)設(shè)定是否正確?


5)系統(tǒng)的坐標軸的間隙補償量是否正確?


6)系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)(包括坐標旋轉(zhuǎn)、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等)是否正確?


7)系統(tǒng)的工件坐標系位置,“零點偏置值”的設(shè)置是否正確?


8)工件安裝是否合理?測量手段、方法是否正確、合理?


9)機械零件是否存在因溫度、加工而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象?等等。


2、機床運轉(zhuǎn)情況檢查


1)在機床自動運轉(zhuǎn)過程中是否改變或調(diào)整過操作方式?是否插入了手動操作?


2)機床側(cè)是否處于正常加工狀態(tài)?工作臺、夾具等裝置是否處于正常工作位置?


3)機床操作面板上的按扭、開關(guān)位置是否正確?機床是否處于鎖住狀態(tài)?倍率開關(guān)是否設(shè)定為“&”?


4)機床各操作面板上、數(shù)控系統(tǒng)上的“急?!卑磁な欠裉幱诩蓖顟B(tài)?


5)電氣柜內(nèi)的熔斷器是否有熔斷?自動開關(guān)、斷路器是否有跳閘?


6)機床操作面板上的方式選擇開關(guān)位置是否正確?進給保持按鈕是否被按下?


3、機床和系統(tǒng)之間連接情況的檢查


1)檢查電纜是否有破損,電纜拐彎處是否有破裂、損傷現(xiàn)象?


2)電源線與信號線布置是否合理?電纜連接是否正確、可靠?


3)機床電源進線是否可靠接地?接地線的規(guī)格是否符合要求?


4)信號屏蔽線的接地是否正確?端子板上接線是否牢固、可靠?系統(tǒng)接地線是否連接可靠?


5)繼電器、電磁鐵以及電動機等電磁部件是否裝有噪聲抑制器?等等。


4、CNC 裝置的外觀檢查


1)是否在電氣柜門打開的狀態(tài)下運行數(shù)控系統(tǒng)?有無切削液或切削粉末進入柜內(nèi)?空氣過濾器清潔狀況是否良好?


2)電氣柜內(nèi)部的風扇、熱交換器等部件的工作是否正常?


3)電氣柜內(nèi)部系統(tǒng)、驅(qū)動器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染?


4)在使用紙帶閱讀機的場合,檢查紙帶閱讀機是否有污物?閱讀機上的制動電磁鐵動作是否正常?


5)電源單元的熔斷器是否熔斷?


6)電纜連接器插頭是否完全插入、擰緊?


7)系統(tǒng)模塊、線路板的數(shù)量是否齊全?模塊、線路板安裝是否牢固、可靠?


8)機床操作面板 MDI/CRT 單元上的按鈕有無破損,位置是否正確?


9)系統(tǒng)的總線設(shè)置,模塊的設(shè)定端的位置是否正確?


5、有關(guān)穿孔紙帶的檢查早期的系統(tǒng),加工程序一般是用紙帶讀入的。如果發(fā)現(xiàn)是由于穿孔紙帶讀入的信息不對而引起故障時,需要檢查并記錄下述內(nèi)容:


1)紙帶閱讀機開關(guān)是否正常?


2)有關(guān)紙帶操作的設(shè)定是否正確,操作是否有誤?


3)紙帶是否有折、皺現(xiàn)象?


4)紙帶上的孔是否有破損?


5)紙帶上的接頭處連接是否平整?


6)紙帶以前是否用過?


7)使用的是黑色紙帶還是其他顏色的紙帶?


總之,維修時應記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多,記錄越詳細,維修就越方便。用戶根據(jù)本廠的實際情況,編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料,供維修時參考


總之,搞清楚了問題,才好按部就班的解決問題。